ODM Met een laag bedekte Microfiber-Synthetische Leer van Stoffen Waterdichte Pu pvc voor Schoenen

Pvc-Stof van Leer de Synthetische Leer Met een laag bedekte Microfiber Waterdicht voor Schoenenstof

Technische vezels
Ultra-fine en nieuwigheidsvezels

• Ultra-fine of microfibres werden ontwikkeld gedeeltelijk wegens betere precisie in techniektechnieken en betere productiecontroles, en gedeeltelijk wegens de behoefte aan lichtgewicht, zachte waterdichte stoffen die de conventionelere deklaag of lamineringsprocessen elimineren. Tot hiertoe zijn er geen universele definities van microfibres. De textieltermijnen en Definitions2 beschrijven eenvoudig hen als vezels of gloeidraden met lineaire dichtheid van ongeveer 1.0dtex of minder. Anderen hebben dergelijke termijnen zoals het fijne gebruikt, extra-fijne en micro-fijne beantwoorden aan lineaire dichtheid die van 3.0dtex tot minder dan 0.1dtex gaan. Zij worden gewoonlijk gemaakt van polyester en nylon polymeren, maar andere polymeren worden nu gemaakt in microfibres. Japanse de eerste introduceerde microfibres in een poging om zijde-als eigenschappen met de toevoeging van verbeterde duurzaamheid te reproduceren. Zij worden geproduceerd door minstens drie gevestigde methodes met inbegrip van eiland-in-overzees, verdelen proces en smelten het spinnen technieken en verschijnen etc. onder merknamen zoals Mitrelle, Setila, Micrell, Tactel. Eens in geweven stoffenvorm staan hun fijne diameter en strak weefsel tot 30000 gloeidraden cm− 2 toe, makend hen aan waterdruppeltjes ondoordringbaar terwijl het toestaan van lucht en vochtigheidsdampomloop. Zij kunnen verder worden verwerkt om andere kenmerken zoals perzik-huid en leder-als verschijningen te verbeteren. De gespleten techniek van productie verleent scherp-sharp-angled randen binnen de vezeloppervlakte, die als zachte abraders wanneer gemaakt in het afvegen van doeken dienst doen die in de optische en precisie micro-electronische industrieën worden gebruikt. Microfibres wordt ook gebruikt om de stoffen van de bacteriënbarrière in de medische industrieën te maken. Hun gecombineerd effect van lage diameter en compacte verpakking staat ook het efficiënte en economischere verven en het eindigen toe.

• Tot slot heeft de constante druk om geleid nieuwere toepassingen van vezels te bereiken en te ontwikkelen op een aantal ander en, tot hiertoe, gebied vezelige producten. In principe, streven de nieuwe ideeën gewoonlijk ernaar om fundamentele functionele eigenschappen van een textielproduct met speciale behoeften of aantrekkelijke gevolgen te combineren.

• Bijvoorbeeld, zonne-Aloha, absorbeert door Descente en Unitika in Japan, 35 wordt ontwikkeld licht van minder dan 2 mm-golflengte en zet het in hitte ten gevolge van zijn inhoud die van het zirconiumcarbide om. Het wintersportenmateriaal van deze materialen wordt gemaakt gebruikt de koude de winterzon meer dan 90% van deze inherente energie om de drager die warm te vangen te houden. Een ander interessant materiaal leidt tot thermochromic stoffen die door Toray worden gemaakt die een eenvormige deklaag van microcapsules hebben die warmtegevoelige kleurstoffen bevatten die veranderingskleur met 5 intervallen °C over een temperatuurwaaier van − 40 °C aan 80 °C die ‚tot pret‘ en speciale gevolgen leiden.